شرح استاندارد قضاوت فولادی کانال گالوانیزه

1. مبلغ پیوست

مقاومت در برابر خوردگی عمدتا با ضخامت لایه گالوانیزه تعیین می شود.بنابراین ، ضخامت اندازه گیری اغلب پایه ای برای تعیین کیفیت گالوانیزه است.لایه گالوانیزه بسته به ترکیب ، ساختار و ساختار سطح فولاد واکنش متفاوتی نشان می دهد.زاویه و سرعت محلول نیز تأثیر زیادی دارد.بنابراین ، به دست آوردن ضخامت پوشش کاملاً یکنواخت عملاً غیرممکن است.بنابراین ، اندازه گیری میزان چسبندگی توسط یک نقطه (قسمت) مطلقاً غیرممکن است.لازم است میانگین وزن روی (g) در واحد سطح (m2) اندازه گیری شود.

روشهای زیادی برای اندازه گیری میزان چسبندگی وجود دارد ، مانند مشاهده متالوگرافی برش مخرب ، اسید شویی ، ضخامت سنج فیلم غیر مخرب ، روش الکتروشیمیایی و روش برآورد اختلاف وزن.معمولاً از روش ضخامت فیلم و روش ترشی استفاده می شود.

ضخامت سنج فیلم (ضخامت سنج پوشش) متداول ترین روش برای اندازه گیری ضخامت لایه روی با القای میدان مغناطیسی است.شرط اساسی این است که قبل از به دست آوردن اعداد دقیق ، سطح فولاد باید صاف و کامل باشد.بنابراین ، در گوشه های فولاد یا فولاد خشن ، زاویه دار یا ریخته گری و غیره ، تعداد دقیق بعید است.قطعات آهنی معمولی با جنس آهن اصلی از جنس آنژلیکا ، می توانند ارقام کاملاً دقیقی دریافت کنند ، ریخته گری ها کاملاً نادرست هستند.

روش ترشی دقیق ترین روش برای گزارش های بازرسی رسمی است.با این حال ، برای به دست آوردن ارقام دقیق ، باید به انتخاب عادلانه قسمتهای بالا و پایین هنگام برش توجه شود.با این حال ، آن را نیز دارای کاستی ، مانند زمان زیادی ، منطقه فولادی پیچیده است آسان برای پیدا کردن ، قطعات بیش از حد بزرگ را نمی توان خیس کرد.بنابراین ، برای کنترل فرایند در محل ، استفاده کامل از ضخامت سنج فیلم کافی است و روش اسیدگیری برای آزمایش نهایی کافی است.

2. یکنواختی

زنگ زده ترین قسمت فولاد گالوانیزه گرم هنوز نازک ترین قسمت لایه روی است ، بنابراین لازم است اندازه گیری شود که نازک ترین قسمت با استاندارد مطابقت دارد یا خیر.

روش آزمایش یکنواختی عموماً با سولفات مس آزمایش می شود ، اما این روش برای آزمایش فیلم لایه گالوانیزه متشکل از لایه روی و لایه آلیاژی مشکل ساز است.این به این دلیل است که میزان انحلال لایه روی و لایه آلیاژی در محلول آزمایش سولفات مس متفاوت است و لایه آلیاژ نیز به دلیل تفاوت نسبت روی/آهن متفاوت است.بنابراین ، چندان منطقی نیست که یکنواختی را با تعداد تکرارهای یک زمان غوطه وری مشخص تعیین کنیم.

بنابراین ، در استانداردهای اخیر اروپا و آمریکا و JIS ، تمایل به لغو این روش آزمون وجود دارد و یکنواختی با توزیع جایگزین می شود و احساس بصری یا لامسه غالب است.در صورت لزوم ، ضخامت سنج فیلم برای بررسی وضعیت توزیع استفاده می شود.

اندازه اجزای کوچک به دلیل اندازه گیری مساحت دشوار است و بدست آوردن ضخامت متوسط ​​فیلم دشوار است.گاهی اوقات ، باید از روش آزمایش سولفات مس به عنوان مرجع استفاده شود ، اما هدف از اندازه گیری میزان چسبندگی را نمی توان با آزمایش سولفات مس جایگزین کرد.

3. استحکام

اصطلاحاً استحکام چسبندگی بین لایه گالوانیزه و فولاد است.عمدتا لازم است که اجزای گالوانیزه دارای خاصیت پوسته پوسته شدن در حین اتمام ، حمل و نقل ، ذخیره سازی و استفاده باشند.روشهای بازرسی کلی شامل چکش کاری ، فشردن و سیم پیچ است.به

روش چکش کاری چکش زدن قطعه آزمایش و بررسی وضعیت سطح فیلم آبکاری است.قطعه آزمایش را طوری ثابت کنید که ارتفاع و سطح میز تکیه گاه چکش یکسان باشد.چکش روی میز نگهدارنده متمرکز شده است و موقعیت عمودی وزن دسته به طور طبیعی کاهش می یابد.چکش در 5 نقطه به طور موازی با فواصل 4 میلی متری زده می شود تا مشاهده شود که فیلم کنده شده است یا خیر.با این حال ، در فاصله 10 میلی متری فاصله یا پایان ، این آزمایش نباید انجام شود و همان محل نباید بیش از 2 بار مورد اصابت قرار گیرد.این روش رایج ترین است و برای آزمایش جامد روی ، آلومینیوم و سایر فیلم ها مناسب است.موارد دیگر مانند روش فشردن و روش سیم پیچ به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد ، بنابراین در حال حاضر نامی از آنها برده نمی شود.

یک فرد معمولی اغلب تصور اشتباهی دارد.اغلب ، برای اندازه گیری استحکام ، از دو ماده فولادی گالوانیزه استفاده می شود و گوشه ها به یکدیگر ضربه می زنند تا لایه گوشه مشاهده شود.اگر فقط چند ذره روی ضخیم تر در گوشه ها وجود داشته باشد.اگر در عملیات به خوبی اداره نشود ، با یک ضربه قوی پوست کنده می شود.بنابراین ، نمی توان از این روش برای تعیین چسبندگی یک پوشش معمولی گالوانیزه به یک پایه آهنی استفاده کرد.

چسبندگی ، یکنواختی و استحکام مواردی هستند که بازرسی کیفیت گالوانیزه گرم را برای مشخصات کلی تعیین می کنند.همچنین استاندارد گزارشات رسمی بازرسی رسمی است